Prototypenfertigung

Prototypenfertigung ist der praxisnahe Bau von ersten funktionsfähigen Modellen eines Produkts, Bauteils oder einer Maschine. Sie dient der Überprüfung von Konzepten, der technischen Validierung und der Vorbereitung auf die Serienfertigung, Skalierung oder weitere Optimierung. Riedmayer fertigt Prototypen schnell, präzise und individuell für nahezu jede Branche.

Prototypen, Nullserien & Einzelstücke

Riedmayer fertigt individuelle Prototypen für Anlagen, Komponenten und Sondermaschinen – schnell, präzise und anwendungsorientiert. Durch die enge Verzahnung von Entwicklung und Fertigung entstehen funktionsfähige Lösungen, mit denen technische Konzepte realitätsnah validiert werden können. Ob als Grundlage für konstruktive Optimierungen, als Vorbereitung auf eine spätere Skalierung oder für den Übergang in die Serienfertigung – unsere Prototypen sind mehr als nur Versuchsaufbauten: Sie sind der erste Schritt in Richtung marktreifer Technologie.

Wir begleiten Sie durch alle Phasen der Entwicklung – von der ersten Idee bis zum einsatzfähigen Endprodukt. Ob Forschungsprojekt, Technikumssystem oder Versuchsanlage: Im Prototypenbau entwickeln wir funktionsfähige Einzelstücke, die reale Anforderungen erfüllen und als Grundlage für die spätere Herstellung dienen. Aus Skizzen, Fließbildern oder groben Modellen entsteht ein durchdachtes Design – mit Blick auf Funktionalität, Wirtschaftlichkeit und Serienreife. Neben dem Produkt selbst liefern wir alle relevanten Unterlagen, inklusive Fertigungs- und Zusammenbauzeichnungen sowie – bei Bedarf – CE-relevante Dokumentation. So leisten wir einen entscheidenden Beitrag auf dem Weg zu Endprodukt – bereit für den Einsatz in Forschung und Industrie.

  • Wir begleiten Ihre Entwicklung bis zur Markteinführung.
  • Prototypenbau für innovative Produkte, Prozesse und Verfahren.
  • Qualitätssicherung und umfassende Dokumentation.

Prototypenherstellung bei Riedmayer

Ob Versuchsanlage, Demonstrator, Funktionsmodell oder Produktprototyp – im Prototypenbau liefern wir praxisnahe und realitätsnahe Lösungen statt theoretischer Konzepte. Durch unsere interne Fertigung, kurze Abstimmungswege und enge Zusammenarbeit entstehen geprüfte, funktionale Prototypen, die sich ideal für Förderprojekte, Investorenpräsentationen oder den Übergang zur Serienfertigung eignen.

  • Nachhaltig planen, effizient realisieren – so gestalten wir Prototyping.
  • Wir schaffen komplexe, praxisnahe Prototypen.
  • Passgenau für Forschungseinrichtungen und die Industrie.

    Frequently Asked Questions(FAQ)        

Kontakt

Wie fertigen wir Prototypen?

Der Prototyping-Prozess bei Riedmayer basiert auf der engen Verzahnung von Entwicklung und Fertigung. Unsere Entwickler stehen im kontinuierlichen Dialog mit der Produktion, um konstruktive Lösungen direkt umsetzbar und fertigungsgerecht zu gestalten. Das Ergebnis: funktionsfähige Prototypen mit klarem Fokus auf Serienreife und Effizienz.

Was sind die typische Unterschiede zwischen Prototypenbau und Serienfertigung?

Die technischen Unterschiede zwischen Prototypenbau und Serienfertigung liegen vor allem in der Produktionsmenge, Flexibilität und Prozessgestaltung. Beim Prototypenbau steht die schnelle Realisierung individueller, oft einmaliger Lösungen im Vordergrund, mit Fokus auf Anpassungsfähigkeit und Testbarkeit. Die Serienfertigung hingegen zielt auf hohe Stückzahlen, standardisierte Abläufe, automatisierte Prozesse und maximale Effizienz ab. Qualitätskontrolle und Dokumentation sind in der Serienproduktion stärker formalisiert, während im Prototypenbau mehr Experimentierfreiraum für Designanpassungen besteht.

Welche innovativen Projekte realisiert Riedmayer zurzeit?

In der Pharmaindustrie unterstützen wir die Repligen GmbH mit einer hochautomatisierten Prototypen-Anlage für den vollautomatischen Zusammenbau und die Befüllung von Filtersystemen – ein Beispiel für unseren praxisnahen Ansatz bei komplexen Prozessen.

Im Bereich der Wasserstofftechnologie entwickeln wir gemeinsam mit Alantum Europe GmbH leistungsstarke Elektrolyse-Stacks (10 kW–100 kW) und spezialisierte Teststände – unter anderem auch für AIRBUS Defence & Space GmbH und Eisenhuth WhiteCell GmbH.

Zudem setzen wir im Feld der Direct-Air-Capture-Technologie maßgeschneiderte CO₂-Abscheideanlagen für die AIRBUS Operations GmbH um – von kompakten 5-Tonnen-Systemen bis hin zu großtechnischen 250-Tonnen-Anlagen.

Projektbeispiel Elektrolyseur-Herstellung

Im Rahmen der Prototypenfertigung für die Alantum Europe GmbH wurde ein alkalischer Hochdruck-Kapillarelektrolyseur entwickelt. Das Projekt umfasste die vollständige Prozesskette – von der mechanischen Konstruktion über die elektrische und automationstechnische Entwicklung bis hin zur Fertigung und abschließenden Inbetriebnahme des Systems.

Prototypenherstellung Elektrolyseure